Viel Geld investiert und trotzdem unzufrieden mit der Materialsortierung? Ihre Sortieranlage für Gewerbemüll und Bauschutt ist auf dem neusten Stand der Technik. Sie haben geplant, in einen leistungsfähigen Schredder investiert und viele Siebe, Sichter, Abscheider und Förderbänder installiert. Macht sich die Investition in Planung und Ausrüstung jetzt bezahlt? Arbeiten alle Arbeiten alle Komponenten wie erwartet? Oder bleibt das Sortierergebnis der Gesamtanlage in Qualität und Menge trotzdem hinter den Erwartungen zurück? Häufig ist der Grund für nicht erfüllte Erwartungen die chargenweise und ungleichmäßige Materialzuführung durch den sündhaft teuren Schredder und den dadurch überforderten nachfolgenden Anlagenkomponenten. Diese sind mit der anfallenden Materialmenge einfach überlastet. Die Erklärung hierfür ist der ungleichmäßige Materialstrom. Neben der zu großen Materialmenge, die der Schredder austrägt, blockieren Störstoffe die Anlage. Schwere Materialien werden langsamer ausgetragen als leichte. All dies führt zu einem ungleichmäßigen Stoffstrom, der eine Material- und bedarfsgerechte Verarbeitung nicht zulässt und unerwünschte Stillstände der Sortierung zur Folge hat. Die Lösung ist, den Schredder von der nachfolgenden Anlage zu entkoppeln und eine zuverlässige Materialdosierung zwischenzuschalten. Das Material wird vom Shredder in einen großvolumi- gen DOS-O-MAT Aufgabe- und Dosierbunker gefördert. Der bewährte Bunker aus dem Hause BRT trägt das Material mit Hilfe der integrierten Volumenstrom-Rege- lung und des CARG-O-MAT Schubboden-Förderers gleichmäßig und exakt dosiert aus.  Die Verfügbarkeit und die Sortierleistung sind gesichert.  Das System ist flexibel und kann an jeden Bedarf und jede Aufstellsituation angepasst werden. Optimieren Sie Ihre Materialsortierung!  Wir beraten Sie.   15 Jahre BRT – Eine Erfolgsgeschichte Im Januar 1993 war es soweit. Die Erfolgsgeschichte der BRT Recycling Technologie GmbH begann zunächst mit der Beratung und Anlageplanung für Sortier- und Aufbereitungsanlagen.  Schon ein Jahr später wurde die Entwicklung des SCHLITZ-O-MAT Sacköffners abgeschlossen. Bis dahin hatte es für das Problem der Öffnung von Kunststoffsäcken mit Verpackungs- und Hausmüll kein wirklich funktionierendes System gegeben.  Die ersten Maschinen wurden noch im selben Jahr in Deutschland verkauft. Der Sacköffner aus Tecklenburg war von Anfang an ein Erfolg. Die Technologie besticht durch eine extrem hohe Sacköffnungsquote, Wartungsfreundlichkeit und Robustheit. Selbst übergroße und schwierigste Materialien werden problemlos verarbeitet. In kürzester Zeit machte der SCHLITZ-O-MAT Sacköffner BRT auf der ganzen Welt bekannt. 1999 begann BRT dann mit der Lizenzfertigung in Japan. Von dort aus wird der asiatische Markt mit BRT Spitzentechnologie beliefert. Aktuell sind mehr als 300 Maschinen weltweit im Einsatz. Das Produktprogramm wurde schnell erweitert. Bereits 1999 führte die BRT als weiteres Produkt die SEP-O-MAT Papiersortiersysteme in den Markt ein.  Die Produktpalette wurde kontinuierlich weiterentwickelt und perfektioniert. Heute bietet BRT ausgereifte Lösungen für alle Aufgabenstellungen und Materialien an.  Weitere bekannte und bewährte BRT-Produkte sind DOS-O-MAT Aufgabe- und Dosierbunker, CARG-O-MAT Schubboden-Förderer, BAL-O-MAT Ballenöffner, und als neuestes Produkt,  den SORT-O-MAT Ballistik Separator. Heute arbeiten in beinahe jedem Land auf der Welt Maschinen aus dem Tecklenburger Unternehmen. Das Unternehmen hat zur Zeit 20 Mitarbeiter, die sich auf neue Herausforderungen freuen und das BRT Know-How ständig erweitern.

Der Name Schubboden-Förderer lässt nicht erahnen, welcher Alleskönner in den meisten
BRT Produkten steckt.

BRT war der erste Maschinenlieferant, der die nahezu unendlichen Einsatzmöglichkeiten dieser aus dem LKW- Bau stammenden Idee untersucht und konsequent zu einem der universellsten Fördermedien weiterentwickelt hat. Schubboden-Förderer bestehen aus einer Vielzahl von Schubträgern, die wahlweise mit Labyrinthabdichtungen oder hermetisch  geschlossen eine ebene Transport- und Lagerfläche bilden.   Die Schubträger werden hydraulisch bewegt und transportieren das Material im 3/4 Takt.

Ende 2007 wirdl die Anlage umgebaut und optimiert. Selbstverständlich werden auch nach dem Umbau wieder 
SEP-O-MAT Rotorsiebe der neuen Generation Bestandteil der Anlage sein.

Dann kann die nächste Million Tonnen kommen!      

Um den Betrieb der BRT Servicemobile möglichst umwelt- und  kostenfreundlich
zu gestalten, setzt BRT auf neueste Fahrzeugtechnologie. 

Seit Mai 2007 ist ein mit Erdgas betriebener Servicewagen für  BRT- Kunden
in ganz Europa im Einsatz. 

Beim Verpressen von PET-Flaschen oder anderen Kunststoffbehältern sollen möglichst gut 
stapelbare und schwere Ballen erzeugt werden. Dies gelingt aber nur, wenn diese Flaschen 
und Behälter zuvor mit Löchern oder Schlitzen versehen werden, durch die beim Verpressen 
die Luft entweichen kann. Eine einleuchtende und sehr wichtige Tatsache.

Um die Flaschen mit Löchern zu versehen, werden sogenannte Perforatoren eingesetzt. 
ie BRT Recycling Technologie GmbH aus Tecklenburg ist einer der wichtigsten Hersteller 
dieser Geräte. Die Perforatoren der BRT werden unter der Bezeichnung PERF-O-MAT seit 
sechs Jahren vertrieben. Europaweit sind mehr als 100 dieser Geräte im Einsatz.

Mit einer Perforierquote von mindestens 95% und einem Durchsatz bis zu 160 m³ in der Stunde 
ermöglichen die PERF-O-MAT Perforatoren in der nachfolgenden Verpressung eine 
Vervierfachung des Schüttgewichtes des Materials.

Die PERF-O-MAT Perforatoren zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit und Funktionalität 
aus. Die Perforiermesser werden aus Spezialstahl gefertigt, sind extrem langlebig und können 
nachgeschärft werden. Selbst Aluminiumdosen können diesen Messern nichts anhaben. 
Bei Bedarf können die Messerleisten mit wenigen Handgriffen gewechselt werden.

Durchläuft eine Flasche den Perforator, wird diese nicht nur perforiert sondern auch gequetscht. 
Nach dem Verlassen des Perforators ist die Flasche flach und rollt nicht mehr auf der Förder-
technik.  Dieser Effekt wird nicht nur auf Steigförderern zur Ballenpresse genutzt sondern ist ganz 
wesentlich für die Effizienz optischen Erkennungssysteme. Kommen die Flaschen auf dem 
Beschleunigungsband unter dem Erkennungssystem ins Rollen, ist es nicht mehr möglich, 
mit der geforderten Quote zu separieren.

SEP-O-MAT Papiersortiersysteme aus dem Hause BRT werden seit vielen Jahren 
weltweit für die zuverlässige Sortierung von Papier und Pappen eingesetzt. Kunden 
schätzen das preisgünstige System wegen seiner hohen Trenngüte.

Die Wickelgefahr des SEP-O-MAT Rotorsiebes ist sehr gering. Selbst lange Folien laufen 
ohne Probleme über das Sieb in die Pappefraktion. Sollten Schnüre oder Tapes um die ersten 
Rotorelemente wickeln, sind diese aufgrund der besonderen Bauart leicht zu entfernen.

Der Materialstrom wird zunächst über das Grobsieb geführt. Es besteht aus seiner Anzahl mit 
Siebscheiben bestückter Achsen. Der Abstand der Scheiben auf einer Achse und auch der 
Abstand zwischen den Achsen kann leicht verändert werden. 
So ist es möglich das Siebergebnis zu optimieren.

Als Neuheit bietet BRT jetzt eine Neigungsverstellung für Grobsiebe an. 
Hierdurch werden die Durchsatzgeschwindigkeit und Sortierqualität noch präziser justierbar.

Soll ein hoher Durchsatz erzielt werden, kann durch die Wahl eines flachen Neigungswinkels 
die Verweilzeit des Materials auf dem Sieb verkürzt werden. Wenn eine besonders hohe 
Sortierqualität erreicht werden soll, lässt ein steiler Winkel das Material langsamer und aufwärts 
laufen. Es bleibt länger auf dem Sieb und die Sortierqualität wird verbessert.

BRT konnte im Juni 2007 Herrn Yo Osada von der Firma JFE Environmental Solutions Cooperation in Yokohama begrüßen. Herr Osada war nach Tecklenburg gekommen, um sich über die aktuellen technischen Neuerungen und Weiterentwicklungen zu informieren.

Beide Firmen sind seit vielen Jahren eng verbunden.
Im Jahre 1999 unterzeichneten der JFE- Präsident Higuchi Nariyoshi und BRT Geschäftsführer Manfred Bayer die Lizenzvereinbarung über die Fertigung von SCHLITZ-O-MAT Sacköffnern in Yokohama für den asiatischen Markt.

Das Tecklenburger Know-How ist in Japan sehr begehrt.

Die Recyclingbranche nennt den SCHLITZ-O-MAT Sacköffner von BRT die Nummer Eins weltweit. 
Auch in Japan hat der Sacköffner mit dem schwierigen Namen leicht seinen Markt gefunden und ist als solide, langlebig und wartungsfreundlich bekannt.

Die Aktivitäten der BRT in Asien haben sich seit Anfang 2007 noch verstärkt. Durch neu gewonnene Vertriebspartner in Korea und China stehen die Chancen gut, die bewährte BRT Technologie noch stärker in die jeweiligen Märkte zu bringen.

Im März hat eine deutsche Spezialfirma für Elektroschrott ihre Sortieranlage in Betrieb genommen. Dort werden kleine und mittelgroße Elektrogeräte der Sammelgruppe 3 verarbeitet.

Die einzelnen Materialien wie z.B. Computer, Telefone oder DVD- Player sind unterschiedlich in Form und Gewicht. Die Geräte sollen sortiert und zerlegt werden. Um die optimale Sortierung zu gewährleisten, muss das Aufgabematerial bestmöglich vereinzelt werden.

Das von BRT vorgeschlagene Konzept zur optimalen Materialvorbereitung hat das Spezialunternehmen überzeugt. 
Für diese anspruchsvolle Aufgabe setzt BRT den bewährten DOS-O-MAT Aufgabe- und Dosierbunker mit integriertem CARG-O-MAT Schubboden-Förderer ein.

BRT- Aufgabe- und Dosierbunker werden für die unterschiedlichsten Materialien eingesetzt, wie z.B. Altpapier, Hausmüll, Bauschutt, Gewerbemüll, Grünabfälle. Das Material wird mit einem Radlader in den Bunker aufgegeben. Einmal befüllt, 
wird das Material selbständig ausgetragen. Bis zur nächsten Befüllung kann das zuständige Personal andere Aufgaben übernehmen. Die Austragsgeschwindigkeit kann bedarfsgerecht eingestellt werden.

Der integrierte CARG-O-MAT Schubboden-Förderer transportiert das Material gleichmäßig aus dem Bunker heraus zu den nachgeordneten Sortierprozessen.

Der CARG-O-MAT Schubboden-Förderer besteht aus Schubbohlen, die sich in Dreiergruppen vor und zurück bewegen. Durch seine robuster Stahlausführung und die einfach zu regelnde Fördergeschwindigkeit ist der CARG-O-MAT Schubboden-Förderer für diese Art von Material ideal. Anders als auf einem Gurtförderer kann sich das Material nicht verklemmen oder das Förderband beschädigen.

Der Elektroschrott wird zuverlässig transportiert und fällt vereinzelt und gleichmäßig auf das Abzugsförderband zur weiteren Bearbeitung. 

Am 10. und 11. Mai 2007 lud BRT die weltweit für das Unternehmen tätigen Vertriebspartner nach Tecklenburg ein. Die meisten ausländischen Kollegen konnten diesen Termin wahrnehmen und reisten aus den Niederlanden, Österreich, der Schweiz, Spanien, Frankreich und Skandinavien an. Die weiteste Reise machte der neueste BRT Repräsentant. Er kam direkt von Peking nach Tecklenburg, um an der Schulung teilzunehmen.

In der idyllischen Umgebung konnten die Vertriebspartner so teilweise zum ersten Mal einen Eindruck vom BRT- Hauptsitz und dem heimischen Team gewinnen.
Leckere Häppchen trugen zusätzlich zu den angenehmen und interessanten Gesprächen bei.

Anschließend gingen Geschäftsführer Manfred Bayer und das Vertriebsteam mit den Gästen in Klausur.

Herr Bayer eröffnete das Seminar mit einem  kurzen Überblick über die Firmengeschichte  und Entwicklung des BRT- Produktprogramms.  Danach stellten die Vertriebsmitarbeiter an den  zwei Seminartagen die einzelnen Maschinentypen vor.  Um alle Tagungsteilnehmer auf den aktuellen technischen Kenntnisstand zu bringen, wurden  die Besonderheiten und die Einsatzbereiche  der BRT- Produkte detailliert erklärt.

Abends fand dann ein festliches Abendessen  im Jagdschloss Habichtswald statt

Nach den Fachvorträgen gab das BRT- Team einen Überblick über die internationale Marktpräsenz der BRT. Die Vertriebspartner konnten feststellen, dass in beinahe jedem Land der Erde BRT Maschinen im Einsatz sind. Durch die regelmäßige Teilnahme an Messen weltweit und vielsprachige Produktinformationen auf der BRT- Internetseite ist die BRT aus dem kleinen westfälischen Örtchen Tecklenburg überall bekannt.

Die Vertriebspartner, die in den zwei Tagen ein wenig zu Freunden geworden sind, bedankten sich für die sehr informative Tagung und die angenehme Atmosphäre.

Die Materialsortierung basierend auf der ballistische Separation ist für die unterschiedlichsten Stoffe einsetzbar. 
Sie ist ebenso simpel wie trenngenau. Dieses bewährte System bietet BRT unter dem Namen SORT-O-MAT Ballistik Separator an.

Der SORT-O-MAT Ballistik Separator trennt die Bestandteile im Materialstrom mit Hilfe ihrer individuellen physikalischen Eigenschaften.

Das Eingangsmaterial wird auf eine geneigte, um eine horizontale Achse kreisende Fläche aufgegeben. 
Dieses so genannte Paddel fördert die Materialien in eine ballistische Flugkurve auf der ansteigenden Paddelfläche.

Je nach Material zeigen sich nun unterschiedliche Verhaltensweisen:

Leichte, flache Teile wie Papier oder Plastikfolie wandern auf der Paddelfläche nach oben und werden am oberen Ende des Separators abgeworfen. Sie bilden die Leichtfraktion.

Schwere, körperförmige Teile rollen in die Gegenrichtung. Sie sammeln sich am unteren Ende des Paddels und werden dort als Schwerfraktion abgeworfen.

Die dritte Materialart ist die Siebfraktion. Sie bildet sich aus Materialien, die durch die gelochte Paddelfläche fallen. Die Größe der Sieblochung kann entsprechend den betrieblichen Anforderungen gewählt werden.

Durch die intensive mechanische Bearbeitung des Materials werden die Bestandteile der Leichtfraktion und Schwerfraktion zusätzlich intensiv von anhaftenden Verschmutzungen gereinigt.
Und das alles bei einer Trennschärfe von 90%.

BRT bietet den SORT-O-MAT Ballistischer Separator entsprechend dem gewünschten Durchsatz in unterschiedlichen Baugrößen und Ausführungen an.

Zum wirtschaftlichen Lagern und Transportieren werden Wertstoffe und Abfälle meist in Ballen verpresst. Am späteren Bestimmungsort angekommen, müssen die Ballen zur Weiterverarbeitung aufgelöst und die Materialien wieder vereinzelt werden.

Eine gebräuchliche Methode ist das Shreddern der Ballen. Diese bedarf allerdings erheblicher Investitions- und Betriebskosten. Aufgrund der Ballendimensionen müssen Maschinen ausreichender Größe verfügbar sein. 
Die Anschaffungskosten sowie die Kosten für Energie und Verschleißteile sind beträchtlich. Die Betriebskosten summieren sich auf 1,00 bis 2,50 Euro pro Tonne Material.

Ein weiterer großer Nachteil beim Shreddern liegt darin, dass die Ballenbestandteile zerkleinert werden, chargenweise in ungleichmäßigem Materialstrom anfällt und eine wirtschaftliche, störungsfreie Materialsortierung jetzt nicht mehr stattfinden kann.

Zur Weiterverarbeitung sollte das Material aufgelockert und in einem gleichmäßigen Materialstrom zur Nachsortierung bereit stehen. Nur so werden eine hohe Sortierquantität und -qualität erzielt, die sich positiv auf das Betriebsergebnis auswirken.

Die BRT Recycling Technologie GmbH bietet mit dem BAL-O-MAT Ballenauflöser eine im eigenen Hause entwickelte und jahrelang erprobte Lösung für die zuverlässige und kostengünstige Materialaufbereitung an. 
Diese Technologie hat BRT aus dem kleinen westfälischen Städtchen Tecklenburg weltweit bekannt gemacht.

Die Ballen werden nacheinander oder nebeneinander auf den Schubboden-Förderer aufgesetzt. 
Nach Bedarf kann das Material dem Auflösemechanismus in Pressrichtung oder auch quer dazu zugeführt werden.

Der Schubboden-Förderer transportiert die Ballen zum eigentlichen Auflösemechanismus. 
Diese Mechanik und auch der Schubboden-Förderer wurden von BRT speziell für diese Anwendung entwickelt. 
Der Schubboden ist vollkommen glatt. Der Ballen kann während des Auflösens bei Bedarf leicht ausweichen. 
So wird das Material Schicht für Schicht abgelöst, ohne dass es zu Verwicklungen oder Materialklumpen kommt. Das Material wird optimal vereinzelt.

Je nach Material und Ballendichte kann die Drehrichtung und Geschwindigkeit individuell eingestellt werden. Zusätzlich kann die Fördergeschwindigkeit des Schubbodens angepasst werden. So lassen sich der gewünschte Durchsatz und eine optimale Ballenauflösung für nahezu jedes Material erzielen. Das Material wird aufgelockert und vergleichmäßigt. Bestens vorbereitet wird es bedarfsgerecht dosiert an die nachfolgenden Sortierprozesse weitergeleitet. Die optimale Materialvorbereitung spart Kosten und erhöht Durchsatzmenge und Sortierqualität.

Die Anschaffungs- und Betriebskosten eines BAL-O-MAT Ballenauflösers von BRT sind erheblich geringer als beim Einsatz von Zerkleinerungstechnik.

Die Referenzen reichen von Altpapier über verschiedenste Kunststoffe (Kunststoffhohlkörper, Folien), Sortierreste, bis hin zu Ersatzbrennstoffen, Aluminiumgemischen (z.B. TetraPak) und Alttextilien.

Überzeugen Sie sich von der Leistungsfähigkeit der BRT-Produkte und lassen Sie sich Beispiele zeigen. 

Auch für Ihr Material gibt es eine Lösung!

Hochwertige Deinkingware wird von den Sortierbetrieben zur Kostenersparnis zunehmend als lose Ware verladen und nicht mehr für den Transport in Ballen verpresst.

Loses Material hat zwar ein höheres Volumen als Ballen. Mit der richtigen Bunker- und Verladetechnik hat dies jedoch eine Menge Vorteile:

Wenn Ballen verladen werden, muss das Deinkingmaterial notwendigerweise mehrfach in die Hand genommen werden. Das Material muss verpresst, im Ballenlager gestapelt und dann per Radlader oder Gabelstapler auf LKW verladen werden. Anschließend, in der Papierfabrik wird das Ballenmaterial wieder aufgelöst, um es weiterzuverarbeiten. Jeder dieser Produktionsprozesse ist kostenintensiv, da Maschinen, Energie und Personal benötigt werden.

Immer häufiger wird daher als Alternative zum Ballenversand die lose Lagerung und Verladung mittels Hochbunker eingesetzt.

Einer der größten deutschen Entsorger setzt auf Hochbunker aus dem Hause BRT mit integriertem CARG-O-MAT Schubboden-Förderer. Weitere Bunker wurden in französischen Anlagen installiert.

Diese Kunden schätzen BRT- Hochbunker als rationelle und schnelle Möglichkeit des Materialhandlings und der LKW- Beladung.

Nach der Sortierstrecke gelangt die Deinkingware über ein Förderband direkt in den Materialbunker.
Die Bunkersteuerung ist so eingerichtet, dass das Bunkervolumen maximal ausgenutzt wird. 
Teure Abfördertechnik und Lagerraum für Ballen entfallen. 

Der Hochbunker spart Handlingkosten, Zeit und Personal.

Zudem wird der teure Raum in der Halle optimal genutzt.

Der BRT-Hochbunker wird in einer Höhe von ca. 4,50 m aufgestellt. Unter dem Bunker bleibt reichlich Platz für andere Verwendungsmöglichkeiten. Der Hallenboden bleibt sauber und kann als zusätzliche Stell- und Lagerfläche doppelt genutzt werden.

Beide oben gezeigten Varianten sind so ausgelegt, dass zwei LKW- Ladungen von ungefähr
25 Tonnen, (entspricht ca. 100 m³) Deinkingware gelagert werden kann.

Sacköffner sind für die Bearbeitung von Leichtverpackungsmaterialien konzipiert und werden in der Wertstoffgewinnung fast ausschließlich für diese Materialien eingesetzt.


Ist das schon alles was dieses bewährte System kann?

Die BRT Recycling Technologie GmbH zeigt seit beinahe 15 Jahren andere interessante Einsatzmöglichkeiten auf. Als bisher einziger Hersteller von Sacköffnern baut BRT Maschinen für die Verarbeitung von Haus- und Gewerbemüll, die weltweit erfolgreich eingesetzt werden.

Unter dem Namen SCHLITZ-O-MAT wurden die patentierten BRT- Maschinen schnell bekannt. 
Der geringe Verschleiß und die Wartungsfreundlichkeit trugen wesentlich zum rasanten weltweiten Erfolg bei. 
Seit der Auslieferung der ersten Maschine im Jahre 1995 wurden bis jetzt 260 SCHLITZ-O-MAT Sacköffner für den internationalen Markt gebaut.

BRT lieferte bereits 1997 den ersten Sacköffner für die Verarbeitung von schwerem Hausmüll für die Müllentsorgungsbetriebe der libanesischen Hauptstadt Beirut. Inzwischen läuft ein Großteil des Hausmülls dieser Millionenstadt über sieben Sacköffner von BRT. Weitere Maschinen dieser Bauart wurden nach Nord- und Südamerika Skandinavien, Großbritannien und Frankreich verkauft. Eine Lizenzfertigung in Japan versorgt die asiatischen Märkte.

Um den Anforderungen durch schwerere, inhomogenere Materialien und größere Durchsätze Stand zu halten, wurde der SCHLITZ-O-MAT ständig weiterentwickelt.
Unter der Bezeichnung MSW wurden drei verschiedene Arbeitsbreiten für schwerste Materialien und großformatige Bestandteile konzipiert. Erstmals für einen der größten italienischen Entsorger sowie für Entsorgungsbetriebe in den Vereinigten Arabischen Emiraten wurde 2005 der SCHLITZ-O-MAT MSW 1-21 entwickelt. Diese Maschine erreicht Durchsätze von 40 Tonnen pro Stunde.

Sacköffner für Haus- und Gewerbemüll sind eine gute Alternative zur Verwendung von Zerkleinerungstechnik. 
Zuerst besticht der im Verhältnis geringere Anschaffungspreis. Der geringere Energiebedarf und die vergleichsweise niedrigen Wartungskosten bei gleichzeitig langer Lebensdauer senken die Betriebskosten. Durch ihre spezielle Bauweise ist die Maschine bestens auf die Verarbeitung von Störstoffen vorbereitet.

Der SCHLITZ-O-MAT Sacköffners öffnet die Säcke, ohne deren Inhalt oder lose aufgegebene Materialien zu zerstören. 
Der Sackinhalt oder auch lose aufgegebene Materialien werden kaum beschädigt.  

Die Aufreißtrommel vereinzelt das Material und sorgt für einen gleichmäßigen Materialstrom der optimal für die nachfolgenden Sortierprozesse vorbereitet ist.
Eine spezielle Sensorik und das besondere Regelungssystem helfen, Verstopfungen und Materialabbrüche zu vermeiden.

Namhafte Entsorger wie z.B. Veolia, Onyx oder Remondis nutzen bereits die Vorteile der BRT Technologie.